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中信戴卡舉辦“燈塔工廠”成果發布會

2025China.cn   2021年10月08日

  “燈塔工廠”(Lighthouse Network)是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化 4.0”示范標桿,被視為第四次工業革命的領路者,代表世界數字化制造最高水平。入選“燈塔工廠”,需要對產業有明確的價值創造,在生產效率、運營敏捷度、生態可持續等企業經營指標上實現重大提升,需集成至少5個達到世界級領先的技術用例,并搭建了可擴展的工業互聯網平臺,支撐用例的規模化復制。此外還需要有匹配的數字化管理模式、人才隊伍和企業文化。

  日前,世界經濟論壇公布了2021年最新一批燈塔工廠名單,中信戴卡秦皇島鋁車輪工廠在全球上千家候選工廠中脫穎而出成功入選,成為全球汽車輪轂行業首個入選企業,標志著中信集團數字化轉型又一重要成果落地。2021年9月30日,中信戴卡燈塔工程發布活動在中心戴卡舉辦,發布會由專家論壇、燈塔工廠現場成果發布等環節組成,儀式后,活動嘉賓共同參觀了“燈塔工廠”。

  中信戴卡成立于1988年,是中信集團投資建設的中國大陸第一家鋁車輪制造企業,經過30多年發展,已發展成為集汽車鋁車輪、底盤系統、動力總成、生產服務型業務等多元產品和服務為一體的大型汽車零部件跨國企業集團。公司具有國際先進的低壓鑄造、鍛造、鑄旋、高壓鑄造、差壓鑄造、真空鑄造、重力鑄造等七種生產工藝制造能力,是全球最大的鋁車輪和鋁制底盤零部件供應商,國內鋁車輪出口量第一,全球汽車零部件一百強第58名。2020年5月,中信控股、中信戴卡、華潤水泥、工業富聯設立聯合子公司——信潤富聯,并以中信戴卡六號工廠為試點之一,聚焦汽車零部件行業,提供智能制造及工業互聯網技術解決方案,打造世界水平的“燈塔工廠”。鋁車輪六號工廠是中信戴卡以30多年制造技術經驗為依托,匯眾人之智、博眾家之長,集全體戴卡人力量,傾力打造的鋁車輪行業“燈塔”,實現年產輕量化鋁合金車輪300萬件。六號工廠在信息化和工業化的“兩化融合”上取得了突破性進展,引領著戴卡車輪制造核術再升級,70%以上的智能化裝備采用自主設計、自主制造的模、在自動化、信息化、數字化、能源環保及制造技術方面進行開創縱發咖放叫用,整體制縫、技術水平先間行業5-10年。

  中信集團董事長朱鶴新在9月29日全球燈塔工廠網絡年會上的發言中表示,數字化發展正在重構經濟競爭新格局、產業演進新模式和企業發展新要素。中信集團正全力建設“數字中信”,構建產業數字化和數字產業化深入融合、相互促進的發展格局。中信戴卡獲評燈塔工廠,將為中信集團數字化轉型起到引領和示范作用。我們希望與合作伙伴共建產業鏈協同發展生態,并為相關行業的數字化變革積極探索有益經驗。中信集團大力實施數字化轉型發展戰略,積極推動新一代信息技術與現有產業的深度融合。旗下中信控股牽頭整合集團內外的先進產業資源和關鍵技術,提升數字化和智能化能力,建設垂直行業工業互聯網平臺,并協同中信戴卡共建“燈塔工廠”,實現了以效率為中心的卓越制造,助力傳統產業轉型升級。

中信戴卡高度柔性的自動化生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂

  汽車輪轂個性化要求差異明顯,生產工藝復雜,環節多樣,部分核心環節依賴主觀判斷和人工經驗。中信戴卡“燈塔工廠”聚焦這些行業痛點,運用AI、5G、大數據等,打造數字化精益管理平臺,在產線全線關鍵工序用智能調整系統代替人工調整維護,讓生產線進行實時、精確地檢測和自學習,無需人員參與,并持續優化知識圖譜,沉淀工藝經驗,減少對人工經驗的過度依賴。借助數字化賦能的柔性制造系統,實現敏捷制造,將最小生產批量從300件降到1件,使“一件訂單”的定制化生產成為可能,更好地應用到“千車千樣”的車輪轂場景中。通過應用AI視覺檢測和智能調機閉環,以及X光無損探傷人工智能識別系統對輪轂進行檢測-生產調節,實現了檢測作業人員減少50%,效率提升40%,成為數字化質量管理進行大規模工業化應用的“首創性案例”。

人員巡檢智能化裝備及自動化生產線

  總體上,中信戴卡“燈塔工廠”項目實現了生產成本降低33%,設備綜合效率提升21.4%,產品不良率下降20.9%,能源使用效率提升39%。該燈塔工廠的經驗已在中信戴卡全球多個工廠推廣復制,并將在中信集團旗下先進智造、先進材料領域的其他子公司進一步推廣,推動生產、管理、研發轉型升級,實現高端化、智能化和綠色低碳發展。中信集團還將與產業鏈供應鏈上下游合作伙伴構建協同發展生態,對外輸出智能工廠建設經驗和工業互聯網能力,深入開展在特種機器人、工業軟件、芯片產業鏈等戰略性新興產業的布局探索,形成先進智造產業集群,以科技創新激發發展新動能,助力中國制造高質量發展。

(資料來源:中信戴卡)

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